Mensstempling af metalpladerkan spænde fra enkelt-presser til yderst komplekse progressive matricer, næsten alle stemplede metalkomponenter gennemgår en kombination af de samme grundlæggende operationer.
For at forvandle en flad, oprullet metalplade til en præcis, tre-dimensionel del designer ingeniører en række trin.
Her er en opdeling af6 vigtige stadieri pladestemplingsprocessen.
1. Blanking:
Trin 1: Skæring af den indledende kontur
Før nogen formgivning kan ske, føres den rå metalspole ind i pressen. I denblankingscenen skærer et slag det flade, ru omrids af delen (kaldet et "emne") væk fra hovedstrimlen. Dette giver maskinen et håndterbart, fladt emne af den nøjagtige størrelse, der er nødvendig for de efterfølgende formningsfaser.
2. Piercing og hulning:
Trin 2: Oprettelse af huller og sprækker
Når det flade stykke er placeret, udstanser matricen enhver indre geometri.Piercinginvolverer udstansning af huller, slidser eller tilpassede åbninger ind i metallet. Det udstansede materiale kasseres som skrot og efterlader et emne med alle de nødvendige huller præcist placeret.
3. Bøjning:
Trin 3: Oprettelse af vinkler og folder
I dette trin begynder det flade metal at blive tre-dimensionelt. Pressen tvinger metallet mod en matrice for at skabe lige bøjninger, U--former eller L--profiler. Underbøjning, skal ingeniørteamet omhyggeligt beregne "tilbagespring"-metallets naturlige tendens til at løsne sig lidt efter pressen løfter-ved at over-bøje metallet et par grader.
4. Tegning:Scene
4: Strækker sig ind i dybe kar
Hvis den sidste del kræver dybe, hule eller kop-lignende former (såsom en oliepande, en køkkenvask eller en cylinder), gennemgår dentegning. Et slag tvinger metallet ind i et hulrum, plastisk forskyder og strækker materialet. Hvis dybden af kammeret er større end dens bredde, kaldes det "dybtrækning" og kræver ofte flere gradvise trin for at forhindre metallet i at rive.
5. Udmøntning og prægning:
Trin 5: Tilføjelse af overfladedetaljer
Denne fase handler om overfladedetaljer og strukturel stivhed:
Udmøntningudsætter metallet for ekstremt højt tryk og klemmer det for at presse meget præcise, sprøde overfladedetaljer, tekst eller tykkelsesændringer ud (som på en mønt).
Prægningpresser et hævet mønster eller ribber ind i metalpladen, som ofte bruges til at tilføje strukturel styrke til flade paneler uden at tilføje ekstra vægt.
6. Trimning og afskæring:
Trin 6: Fjernelse af skrot og frigivelse af delen
Ved matricens slutstation klippes alt overskydende metal, blink eller "bærerstrimlen" (den tynde metalstrimmel, der bærer delen mellem stationerne) væk. Den færdige, dimensionsnøjagtige del skydes ud af pressen, klar til kvalitetsinspektion og sekundære overfladebehandlinger som pulverlakering eller anodisering.
Pro tip:Ved progressiv stansning sker alle seks af disse stadiersamtidigtmed hvert eneste tryk. Mens den første station blanker, bøjer den tredje, og den sidste station skærer en færdig del af.
