Valg af det rigtige formmateriale kræver omfattende overvejelser af fem kernefaktorer: produktionsvolumen, forarbejdningsmaterialer, produktkrav, formstruktur og omkostningskontrol. Der bør træffes en systematisk beslutning baseret på det specifikke processcenarie i stedet for blot at forfølge materialer med høj-ydelse. Følgende er en detaljeret analyse og forslag:
Materialevalg baseret på produktionsvolumen
Produktion i stor-skala (over én million styk): Prioriter høje slidbestandige-materialer med lang-levetid, såsom høj-kulstofhøj-kromstål (Cr12MoV) eller cementeret carbid (YG15), for at sikre, at formens levetid matcher produktionseffektiviteten.
Små til mellemstore batch- eller pilotproduktioner (tusinder til titusindvis af stykker): Lavere-pris for-hærdet stål (såsom P20), kulstofværktøjsstål (T10A) eller aluminiumslegeringer kan bruges til at reducere den initiale investering.
Materialevalg baseret på plast/forarbejdede materialekarakteristika
Glasfiberforstærket plast (såsom PA+GF, PBT+GF): Svært slid kræver høj-hårdhed, høj-slidbestandige-materialer, såsom 718H og NAK80.
Ætsende plast (f.eks. PVC, POM): Disse frigiver stærkt ætsende gasser som HCl og HF, når de opvarmes. Korrosions-bestandigt stål (f.eks. S136, 2083) skal bruges for at forhindre korrosionsfejl i hulrummet.
Almindelig plast (f.eks. PP, PE): Når kravene til overfladefinish ikke er høje, er omkostningseffektivt for-hærdet stål (P20) tilstrækkeligt.
Materialevalg baseret på produktpræcision og overfladekrav
Høj-glans, gennemsigtige, præcisionsdele (f.eks. optiske linser, medicinsk tilbehør): Kræver fremragende poleringsydelse og dimensionsstabilitet. Spejlfinish i rustfrit stål (S136, NAK80) anbefales for at opnå en ultra-glat overflade med Ra mindre end eller lig med 0,012μm.
Almindelige strukturelle dele (f.eks. huse, beslag): Kravene til overfladefinish er lave; økonomiske materialer som P20 og 45 stål kan anvendes.
