Præcisionsinspektion af stemplede dele er et afgørende skridt for at sikre produktkvalitet og opnå en stabil masseproduktion. En systematisk og flerlags inspektionsmetodologi er blevet udviklet i industrien for at imødekomme multi-dimensionelle krav såsom dimensioner, geometriske tolerancer og overfladekvalitet.
Inspektion af dimensionsnøjagtighed
Dimensioner er den mest grundlæggende og kritiske nøjagtighedsindikator for stemplede dele. Almindelige inspektionsmetoder omfatter:
Måleværktøj Måling: Brug af generelle-måleværktøjer såsom skydelære og mikrometre til hurtig prøvetagningsinspektion af nøgledimensioner. Velegnet til første-stykinspektion og patruljeinspektion på-stedet. Enkel at betjene, men relativt ineffektiv.
Coordinate Measuring Machine (CMM): Indhentning af tre-dimensionelle koordinatdata for flere punkter på emnet ved hjælp af sonder. Nøjagtig verifikation af overensstemmelsen af komplekse geometrier med designtegninger. Specielt velegnet til høj-bilkonstruktionsdele og præcisions elektroniske komponenter.
Projektorinspektion: Forstørrer omridset af den stemplede del og projicerer den på en skærm til sammenligning med standardgrafik. Dette giver mulighed for tydelig identifikation af små afvigelser og er velegnet til inspektion af komplekse konturer og små huller.
Projektorinspektion: Forstørrer omridset af den stemplede del og projicerer den på en skærm. Sammenligning med standardgrafik identificerer tydeligt små afvigelser. Velegnet til inspektion af komplekse konturer og små huller.
Aktuel nøjagtighedsinspektion: Et-klik flash-testinstrumenter, såsom UKC FM-9000, kan fuldføre den samtidige måling af hundredvis af dimensioner inden for 1 sekund, automatisk bestemme OK/NG og understøtte datadocking med MES-systemet, hvilket i høj grad forbedrer testeffektiviteten og konsistensen.
